气流干燥机

在操作气流干燥机时，需要注意操作注意事项前检查：

  设备处于正常状态，包括设备外观、电气线路、管道连接等，确保各部件无损坏、松动。

  设备控制系统是否正常，仪表是否准确，保证操作指令能够准确执行。
  现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；操作区域应通风良好，空气中无易燃易爆气体，确保操作环境安全；检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。
  确认热风炉、旋风分离器、除尘器等组件连接密封性良好，无漏气或松动；检查风机轴承润滑状态，手动盘动叶轮确保无卡阻；清理干燥室及管道内的残留物料，防止启动时堵塞。

操作规范：

  操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩；在高噪音环境下操作时，应佩戴耳塞或耳罩；接触高温设备时，应穿戴隔热手套和隔热服。
  严格按照操作规程进行设备操作，不得擅自更改参数；在操作过程中，严禁触摸高温部件，以防烫伤；如需添加或取出物料，应在设备停机状态下进行。
  投产前，先打开蒸汽阀，关闭调节阀，再启动风机；随着管道内风温升高，调节阀逐渐打开，使其处于生产位置；当管道内空气温度达到要求值时，启动喂料机喂料；根据湿料的含水量和成品水分的高低调整进料量；停止时，顺序相反，先停喂料机，观察出料后，再停风机，关闭蒸汽阀。
  开启设备前，首先检查设备周围环境，确保无异常；穿戴好劳动防护用品，按照操作规程进行设备启动；打开电源，启动设备，观察设备运行状态，确保设备运转正常；根据生产需求调整干燥温度、风量等参数，确保干燥效果；操作过程中，密切观察设备运行状况，如发现异常立即停机检查；干燥完成后，关闭设备，切断电源，清理设备。

异常处理：

  设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维护人员；如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全；异常处理后，经确认设备安全后方可重新启动操作。
  若出口温度升高（物料过干），立即加快进料速度或降低热风温度；若出口温度下降（湿度过高），需减缓进料或提升热风温度；每30分钟取样检测物料含水率，目标水分控制在≤5%（根据物料特性调整）。
  气流速度通过风机频率调节，维持15 - 30m/s的干燥室风速；旋转破碎器（实验室机型）设定800 - 1500rpm，防止湿物料结块；除尘系统每2小时启动布袋反吹功能，避免滤袋堵塞。
  出口温度异常升高时，立即加大进料量或降低热风温度，防止设备过热；系统压力波动时，排查管道堵塞或漏气点，调整风机阀门开度；除尘器冒粉时，停机更换破损滤袋，检查密封圈是否失效。