气流干燥机

　　气流干燥机发展至今已有几十年的历史．广泛用于各行业。技术日臻完善．但常期以来一直存在着单位热耗较高的缺点．但新开发的FG型粉料气流干燥机在降低单位热耗方面有了新的突破．为扩展其应用范围，进而开发的组合式正负结合气流干燥机，更好地发挥该工艺流程的节能作用。
　　
　　组合式正负结合气流干燥机的节能原理：利用湿料干燥分为恒速干燥和降速干燥的规律进行节能．湿料干燥开始为恒速干燥．以汽化物料表面游离水分为主，其表面温度为湿球温度(40℃左右)．干燥后期为降速干燥．以汽化物料内部水分为主，受物料内部水分向外移动速度的限制，需升高气温．才能使成品水分达到要求，因而尾气温度高(55-120"C)，湿度低(40％)，残余热量多．该干燥工艺就是全部回收降速干燥的高温尾气，去汽化恒速干燥的物料表面游离水分．使排出尾气低温(40"C左右)、高湿(90％以上)、接近饱和，显热几乎用尽。
　　
　　本机就是利用上述原理：
　　
　　(1)风机吸进新鲜的负压高温热气流具有根强的瞬何干燥能力，用于二级负压和三缓负压去干燥半干料至成品，能满足成品水分很低的要求；因而剩余高温尾气，送入一级正压干燥，干燥新加湿料，适当调节补充热风量．
　　
　　在保证流程畅通的前提下．尽可能降低^终废气温度，从而使热效率显着提高．试验表明在热风温度160．--180"C，排出废气60"C左右时，自＆使淀粉水分烘干至≤2％。这是其他气流干燥机所不能的．
　　
　　(2)空气经风机压缩输送能使温度升高6--9"C，该机能利用此热量于物料干燥，而单级负压干燥机就不能利用此热量．
　　
　　(3)一级旋风嚣分离出湿料，排出废气含尘少：_二级旋风器负压卸出成品粉尘也少，总的粉料损失就少．
　　
　　(4)一台风机完成多级干燥．流程简单，大大减少附属设备投资，降低成本．
　　
　　(5)配备水分自控系统，根据成品水分自动控制进料量，使该机性能达到更高水平。