气流干燥机

　　(1)水分仪的合理定位：原气流干燥机水分仪的安装位置在出口振槽上方，经过观察发现，此位置温度较高(70℃左右)，并且由于受振槽上物料振荡的影响，对水分仪的准确测量造成了较大影响。为此，将水分仪检测点移节振槽后的皮带输送机上，并重新进行了调校。
　　
　　(2)蒸汽管路上加装冷凝水排放装置：在气流干燥机中，松散蒸汽和加湿蒸汽是直接和物料接触的，由此产生的蒸汽冷凝水对来料含水率有较大影响。为此，在原有冷凝水排放管路的基础上又增加了旁路系统，以增强疏水能力，保证蒸汽质量的稳定。
　　
　　(3)料头及过程处理：经过观察分析发现，不同卷烟牌号的叶丝在相同的干燥条件下，出口叶丝含水率的曲线差别很大。因此，对不同卷烟牌号的叶丝选择相应的控制参数。是解决气流干燥机出口叶丝含水率不稳定的关键因素。经试验和验证，确定了影响出口叶丝含水率的3个关键参数：预热模拟水流量、水分仪参与控制前排潮风门开度、水分仪参与控制时的PID参数。通过对比试验发现，合理设置预热模拟水流量可增加干燥机内湿度，碱少干头时间；合理设置水分仪参与控制前排潮风门开度，可有效消除料头水分上冲的现象；合理设置水分仪参与控制时的PID参数，可保证生产过程中叶丝含水率的稳定。
　　
　　(4)在落料器下部加装加热装置，以减少料头湿叶丝团的出现。在设备预热时．热风通过落料器上直接进人循环，下部并未被加热，造成落料器上下部存在一定的温差。生产时当高温物料从上部落到下部时，较大的温差会导致物料回潮，俗称“出汗”，从而产生湿团，这种现象在冬季尤为明显。为解决这个问题，在落料器下部加装了一套加热装置，并通过程序，控制其在预热时打开、正常生产时关闭，有效解决了料头湿叶丝用的产生问题。