气流干燥机

　　根据对大多物料气流干燥过程机理的分析对原有干燥系统进行了操作工艺参数调节、工艺流程和干燥设备改造，具体过程如下。
　　
　　1、提高气流干燥机入口温度．降低入口风量
　　
　　^先通过提高蒸汽加热器出口热风温度．降低气流干燥机入口风量的方法提高气流干燥机体积传热系数，增加物料在气流干燥机内的停留时间，以期达到设计于燥要求。
　　
　　2、增设二级气流管干燥系统
　　
　　再根据实际设备就位情况，新增一条二级气流管干燥段．进一步延长干燥时同，新增气流管长5m，操作人口温度100℃。
　　
　　3、延长干燥设备．拆除挡环
　　
　　由于气流干燥机内挡环下部和顶部缩口处物料很容易黏附，所以将挡环拆除，原顶部出料方式改为侧向出料。考虑工艺布管方便，根据现场宴际设备布置情况将气流干燥机加高3．5 m。
　　
　　在同等操作条件下方案2、3得出的干燥结果数据相近，其中2方案中干燥产品湿含量^大变化幅度不超过0．3，3方案中干燥产品湿含量基本未发生变化。总之通过以上三步改造，粉末丁苯橡胶气流干燥系统均未达到设计要求，其改造前与改造后的干燥效果基本无变化。
　　
　　在改造过程中发现物料堆放一段时间后堆放器皿壁出现小液滴，二次返干特别容易，其中出现过入口湿含量9％时返于后湿含量为1 05％、产量450 kg／h的现象，并且进气流干燥机的热风温度未超过100℃，这一点是常见的几种干燥机理所无法解释的，同时也说明粉末丁苯橡胶颗粒气流干燥具有与普通物料不同的干燥机理，即粉末丁苯橡胶颗粒气流干燥的关键是首先找到能够合理解释以上干燥现象的干燥机理。