气流干燥机

　　叶丝在气流干燥过程中由于温度高、热交换时间短、作用强烈，部分糖苷结合态香味成分在此过程中分解、转化，造成潜香类香味物质的损失，对卷烟香气品质产生不利影响。为此，对叶丝气流高温干燥过程中糖苷类香味成分热解损失的规律进行研究，旨在有效保留烟丝中的糖苷类致香成分，优化卷烟产品的香气品质。
　　
　　为保障气流干燥机出口烟丝温度和含水率稳定，可以通过采用多种工艺参数的设定方法来实现。例如为提高烟丝填充力，可通过提高超级回潮机出口烟丝含水率、同时减少物料流量、提高混合风风温以及提高工艺气体流量等来实现。然而一个工艺参数的改变必然会引起其它一个或几个工艺参数的改变，任意调整一个工艺参数，都会引起干燥机出口烟丝的糖苷类致香成分发生变化。因此，为消除不同试验工艺参数间的相互影响作用，本实验数据是在仅采用同一途径达到烘干机出口烟丝指标稳定的前提下而得出的结论。由于不同工艺参数对糖苷类致香成分的影响作用不同，本试验结果不能代表通过其它途径引起的致香成分的变化。
　　
　　在本试验设定的条件下，超级回潮机出口含水率及干燥机混合风温度的变化对糖苷类致香成分有明显的影响作用，而工艺气流量的变化影响作用相对较小。感官评吸结果表明，卷烟感官质量与烟丝中糖苷类致香成分总量之间没有规律性的线性关系。因此在实际生产中，对于以上3项工艺参数指标，宜针对卷烟香气风格及感官质量指标要求有所侧重，对香气质要求高的卷烟，应适当降低其超级回潮机出口含水率指标，同时采用稍低的混合风温度，采用调节工艺气体流量的方法以达到相应的成品烟丝含水率要求，尽可能多地保留烟丝中的糖苷类致香成分。以满足卷烟产品对优雅香气质的设计要求。