气流干燥机

　　SH9型叶丝在线干燥系统主要由流量控制单元、滚筒式超级回潮机、叶丝高速气流膨胀干燥机、叶丝冷却定型设备以及相应的辅联设备等组成。叶丝高速膨胀干燥机由工艺加热装置、进料装置、松散器、膨胀干燥器、汽料分离器、热风管道等组成。由叶丝超级回潮机加湿后的叶丝，经进料装置进入松散器松散、加温后，被热风吹人膨胀干燥器进行膨胀干燥，然后经气料分离器进行汽料分离，分离出的膨胀干燥后叶丝进入冷却定型工序，分离出的过热蒸汽经热风管道输送到工艺加热装置，加温后循环使用。
　　
　　存在问题及原因分析
　　
　　于2007年初投入运行后，经过近1年的调试，仍存在以下问题：①滚筒式超级回潮机加水自动控制系统工作不正常，造成叶丝出口含水率及温度不稳定，叶丝含水率标准偏差仅控制在0．4％左右，过程控制能力指数Cpk值控制在0．5左右(允差为．4-1．0％)；②气流干燥机出口叶丝含水率不稳定，叶丝含水率标准偏差仅控制在0．25％左右，且经常出现水分冲高现象，过程控制能力指数Cpk值低于0．67(允差为±0．5％)；③干燥出口料头时间过长(一般超过5rain)，且伴有一定量的湿烟丝团。
　　
　　通过对各个环节进行细致认真的排查和原因分析，认为影响气流干燥机出口叶丝含水率波动较大和过程控制能力偏低的原园主要有以下几方面：
　　
　　(1)叶丝同潮机热风温度没有纳入设备自控系统．属开环控制，导致热风温度波动较大．在很大程度上影响了叶丝吸收水分的均衡性，导致回潮出口叶丝含水率波动大。
　　
　　(2)叶丝回潮饥自动加水控捌系统工作不正常，对瞬间来料含水率波动的处理反应过激，也是造成回潮出口叶丝含水率波动较大的原因之一。
　　
　　(3)叶丝回潮机工艺蒸汽冷凝水的含量不均匀，引起叶丝实际加水量与理论加水量产生偏离．导致回潮机出口叶丝含水率实际值与设定值产生差异。
　　
　　(4)叶丝回潮机汽水混合喷嘴的雾化效果差，造成叶丝吸收水分不均匀，且极易形成湿叶丝团。
　　
　　(5)由于物料刚进入气流干燥机时，管道内部的温湿度与正常生产时的温湿度差别较大，造成干燥机脱水能力过强，从而引起气流干燥机出口料头时间过长的问题。
　　
　　(6)由于气流干燥机出口落料器上下温差大，所产生的冷凝水易造成干燥出口叶丝形成湿团。