气流干燥机

　　通过对气流干燥机存在问题进行认真分析研究和论证，确定以下改进方案。
　　
　　1、选派操作人员，配合工艺技术部门进行设备改进和工艺参数优化，然后固化生产程序、操作方法、工艺及设备参数。根据工艺要求，同步改进电控系统、程序与管路，使干燥出口叶丝含水率达到受控状态。
　　
　　2、解决气流干燥机出口叶丝含水率波动较大和稳定性差的问题，稳定提高气流干燥机出口叶丝含水率的控制精度，将回潮后出口叶丝含水率的波动范围控制在标准值±0.5%内，过程控制能力指教达到1.0以上，实现稳定干燥出口叶丝含水率的改进目标，提高过程控制能力。
　　
　　改进措施
　　
　　滚筒式超级气流干燥机的改进
　　
　　1、在程序上增加热风控制器，在硬件上增加薄膜阀，实现热风温度的自动控制，H稳定可调，从而保证叶丝出口温度的稳定。
　　
　　2、在蒸汽管路上加装疏水阀，以消除冷凝水对雾化水的影晌。
　　
　　3、由于增湿水是通过蒸汽的引射，经喷嘴雾化后均匀地施加到叶丝上。雾化水的雾化效果对叶丝吸收的均匀性起决定作用。为此，在水汽混合喷嘴上加装“定向雾化装置，以提高叶丝的吸湿效果。通过观察发现，增湿水雾化效果非常好，但雾化后的水颗粒较小，呈漂浮半球状，并且很快被循环风抽走，仅有少量的水分被叶丝吸收。为此，在加水喷嘴上安装定向喷吹帽，使雾化后的水雾经短暂存留后，通过6个孔定向喷吹到叶丝上，保证了叶丝的吸湿效果，达到了出口叶丝含水率均匀稳定的目的。
　　
　　4、对于不同牌号的来料，在程序中设置不同的加水上限，以消除瞬间来料水分波动处理反应过激的问题。经过多次生产观察发现，来料水分有瞬间冲高的现象，如果此时自动跟踪，会出现加水过量的问题。为此，在来料水分有瞬间冲高时。采用设置加水上限的方法进行“消峰”，有效稳定了加水流量。