气流干燥机

气流干燥机的生产能力受物料种类、湿物料含水率、^终含水率、热风温度、环境温 （湿）度等很多因素的影响，为了确保干燥生产能力稳定正常，一般应该将计算的干燥脱水量放大２０％～３０％来进行气流干燥机选型，否则，因受前述因素的影响，就可能造成有时生产能力达不到预计的产量，而影响全生产线的正常生产的后果。

干燥分离操作指通过应用热能将固体、半固体或液体物料中的液体成分蒸发为气体，使物料转变为固体。但冷冻干燥是个特例，由于干燥温度低于被去除液体的三相点温度，液体成分直接由固态升华为气态。

气流干燥机可分为直接进料的、带有分散器的和带有粉碎机的气流干燥机。另外，还可分为有返料热风循环以及并流或环流操作的气流干燥机。

旋风气流干燥机和旋风分离器相似，气流带着固体颗粒从切线方向进入。由于气相与固相一起作切线运动，产生较大的离心加速度，气相与固相的相对速度大大增加。同时加剧了颗粒的粉碎也增大了气固接触表面，这样就强化了干燥过程。

为了充分利用气流干燥机中颗粒的加速段，以提高干燥速率，可以采用管径交替缩小与扩大的脉冲式气流干燥机。

气流干燥机可用于各种粒状物料，尤其适用于含表面水分较多的物料。对于需要干燥到临界含水量以下的物料，可采用与其他干燥机组合的方式，以免干燥管过长。由于气流干燥机中，物料之间、物料与管壁之间有一定程度的磨损，所以对物料晶形有一定要求的不宜采用，对管壁黏附性很强的物料也不适用。

气流干燥机设备简单，占地面积小，投资省，与回转干燥机相比，占地面积减少６０％，投资约省８０％。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。

气流干燥是一种连续高效的固体流态化干燥方法。它利用高速的热气流使泥状、块状或粉粒状的物料悬浮于其中，一面与热气流并流输送，一面进行干燥。物料由加料斗４经螺旋加料器５送入气流干燥机３的底部。

为了确保气流干燥机安全稳定地运行，必须做好日常检查维护工作，记录检查结果，以作为定期停车检查、检修的资料。日常维护和检查的内容有原料、成品的流量、温度、纯度、公用工程介质（如水蒸气、冷却水、空气等）的流量、温度及压力。

根据物料在一定干燥条件下，其所含水分能否用干燥的方法除去来划分，可分为平衡水分与自由水分。