气流干燥机

通常根据被吸收物质的数量和结合形式，湿物料分成如下几类：毛细多孔性物体、胶体和毛细多孔胶性物体。

根据对大多物料气流干燥过程机理的分析对原有干燥系统进行了操作工艺参数调节、工艺流程和干燥设备改造，具体过程如下。

从上游离心工段来的湿物料通过旋闪气流干燥机与蒸汽加热器加热的空气混合，在气流干燥机内进行传质和传热，干燥后的物料随尾气经过旋风收集进人冷却工段，冷却后的物料^后被筛分、包装。

干燥作为粉末丁苯橡腔生产的^后关键单元，其工作性能的好坏会直接影响产品的性能。干燥不彻底很容易造成团聚和结板，无法使用．行业标准将干燥要求定为；产品水分≤1．5%(质量分数)。在粉末丁苯橡腔的干燥行业中，气流干燥机是使用^为广泛的一种干燥设备。

气流干燥机发展至今已有几十年的历史．广泛用于各行业，为扩展其应用范围，进而开发的组合式正负结合气流干燥机，更好地发挥该工艺流程的节能作用。

水分仪的合理定位：原气流干燥机水分仪的安装位置在出口振槽上方，经过观察发现，此位置温度较高(70℃左右)，并且由于受振槽上物料振荡的影响，对水分仪的准确测量造成了较大影响。为此，将水分仪检测点移节振槽后的皮带输送机上，并重新进行了调校。

通过对气流干燥机存在问题进行认真分析研究和论证，确定以下改进方案。

通过对各个环节进行细致认真的排查和原因分析，认为影响气流干燥机出口叶丝含水率波动较大和过程控制能力偏低的原园主要有以下几方面：

SH9型气流式叶丝在线干燥系统是在吸收国外技术的基础上，根据国内烟草行业实际开发的一种新型设备，目前已在行业内得到普遍应用。与滚筒式叶丝干燥比较而言，该气流干燥机在工艺过程控制能力上存在的突出问题为干燥出口物料含水率波动偏大、不符合工艺要求的料头料尾时间过长、湿烟丝团较多以及超级回潮后出口叶丝含水率不稳定等。

SH9气流干燥机循环风机运行中使用经处理过的软水冷却，后直接排入下水道，造成大量水资源浪费，本文以TRIZ创新理论为指导方法，以实现冷却水循环使用为目标，通过对系统的整体分析得出矛盾矩阵，并提出改进方案：